IMAGENES

08/03/2009 at 20:34 (Uncategorized)

Un poco de las instalaciones que estan accequibles a los alumnos que no se expecializan en Control de Calidad.

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Dinamómetro USTER

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Fisico de Alumnos

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“Cuadro de teñido”

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FICHAS TÉCNICAS DE LAS MAQUINAS

08/03/2009 at 20:22 (Uncategorized)

A continuación se presenta información generalizada sobre algunas de las maquinas mas representativas del laboratorio de Control de Calidad.

Pressley

Un instrumento para determinar la resistencia de las fibras de algodón.
Está equipado con abrazaderas con 0 “de distancia.
El uso de la Pressley requiere un equilibrio de torsión hasta 5 mg y 0,01 mg de resolución

pressley

Balanza de torsión

Para el pesaje de pequeñas cantidades de fibras o bucles.

balanza-de-torsion

Stelolab

Instrumento para controlar la explotación y el alargamiento a la fuerza rotura de fibras bucles.
Adecuado para el algodón, lana y fibras sintéticas.
Fuerza de sujeción a la lectura en una escala graduada de cero a 7 kg.
Alargamiento de lectura en una escala graduada de cero a 50%.
Suministrado completo con un par de 0 “de sujeción y un 1 / 8″ spacer, fibra pretensión pinzas, tenazas y pinzas de titular.
Para el uso de una torsión STELOLAB equilibrio se requiere de una capacidad de 5 mg y una precisión de 0,01 mg.

stelolab

Crimp-Tester

Para determinar crimp en hilados, causada por el tejido y procesos de tejido de punto.
El dispositivo también se utiliza para medir con absoluta exactitud la longitud de un hilo de sección, con el fin de determinar, después de pesaje, el recuento.

crimp-tester

Elmendorf

Instrumento para poner a prueba la resistencia de las telas, imitación de cuero, papel.

elmendorf

Martin Dale

Instrumento para el control de desgaste y Pilling sobre todos los tipos de tejidos.

martin-dale

Micronaire

Un instrumento para determinar la granulometría de fibras de algodón.
Lectura de escala de 2,5 a 7 micronaire índice por medio
8 g de una muestra. Suministrado completo con una línea eléctrica
microorganismos para producir la bomba de aspiración de aire. Equipado con
dispositivo de calibración mecánica.

micronaire

Probador de Pilling

Instrumento particularmente adecuado para el ensayo de punto de Pilling
tejidos de punto.

probador-de-pilling

Classimat

El objetivo del classimat es clasificar los defectos en los hilos según su tamaño y longitud

classimat

Extractor Soxhlet

El extractor Soxhlet o simplemente Soxhlet, es un tipo de material de vidrio utilizado para la extracción de compuestos, generalmente de naturaleza lipídica, contenidos en un sólido, a través de un solvente afín.

extractor-soxhlet

Spinlab

Es un analizador bioquímico de tipo medio, concebido para laboratorios pequeños, clínicas veterinarias, apoyo en urgencias e industria. Todo ello debido a su capacidad de trabajo dirigida por un software moderno y eficaz, una cubeta de reacción de auto lavado y sus características de carga de muestra permitiendo procesar urgencias. Su poco consumo de reactivo, junto con el precio del instrumento, lo hacen interesante y rentable para el laboratorio moderno.

fibrografo-digital-spinlab

Scott-Tester

Para la determinación de la resistencia interna de las uniones de papel, cartón y laminados.

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Uster Tester 3

Permite controlar las pequeñas variaciones en la masa (regularimetría) de cintas, mechas e hilos para que el laboratorista pueda diagnosticar fallas mecánicas o de control en las maquinarias.

uster-tester-3

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NORMAS POR LAS QUE SE RIGEN LOS ANALISIS (PARTE 3)

08/03/2009 at 19:58 (Uncategorized)

Norma Técnica Colombiana 908

CAMBIOS DIMENSIONALES EN LAS TELAS DESPUES DEL LAVADO EN MAQUINAS DE USO DOMESTICO

OBJETIVO

Esta norma tiene por objeto determinar el cambio dimensional en las telas de tejido plano, de punto y otros artículos textiles, cuando se someten a procedimientos repetidos de lavado y secado en maquinas automáticas de uso domestico. En este procedimiento se utilizan cuatro temperaturas de lavado, tres ciclos de agitación, dos temperaturas de enjuague y cuatro procedimientos de secado que cubren las opciones de cuidado domestico disponibles para los usuarios que usan maquinas de lavado comunes.

PROCEDIMIENTO

LAVADO

- Pese los especimenes o piezas de carga de relleno para completar una carga de relleno para completar una carga de 1.8kg mas o menos 0.1kg.se puede usar un tamaño de carga alternativo de 3.6kg mas o menos 0.1kg.los cambios dimensiónales resultantes obtenidos usando una carga de 1.8kg no pueden ser iguales a los obtenidos usando 3.6kg de carga y no deberían compararse.

- Seleccione el nivel de agua especificado, la temperatura deseada del agua para el ciclo de lavado y la temperatura de enjuague, la cual debe ser inferior a 29 grados centígrados. Si no se puede lograr esta temperatura de enjuague, se debe registrar la que se tenga disponible. Llene la maquina de lavado hasta el nivel de agua de 68 lts para tamaños de carga alternativos, llene la maquina de lavado hasta un nivel de agua de 83L mas o menos 2L.

- Adicione 66.0g mas o menos 1g de detergente estándar para una carga de 68Lmas o menos 3.8L.para tamaños de carga alternativos de 83L+-2L, se adicionan 80g +- 1g de detergente de referencia. Agite el agua brevemente para disolver el detergente. Pare la agitación de la maquina. Debería considerarse que en áreas de agua blanda la cantidad de detergente usado se puede reducir para evitar la excesiva formación de espuma. Si esto ocurre, se debe reportar en el informe de calidad y el tipo de detergente utilizado.

- Adicione los especimenes y el balasto o piezas de carga de relleno, ajuste el ciclo de lavado y el tiempo seleccionado.

- Para los especimenes que se van a secar según los procedimientos deje que el lavado continué hasta el final del ciclo de centrifugado. Remueva los especimenes de ensayo inmediatamente después del final del ciclo, separe las piezas enredadas teniendo cuidado al hacerlo, para minimizar la deformación y que mediante los procedimientos.

- Para los especimenes que se van a secar mediante el procedimiento, por goteo permita que el ciclo de enjuague. Retire los especimenes de la lavadora justo antes que el agua comience a drenar en el ciclo de enjuague final retire los especimenes empapados de agua.

SECADO

Para los procedimientos de secado no sople aire directamente sobre los especimenes porque esto puede causar deformación de la tela.

Secado en tómbola

Coloque la carga lavada (especimenes y balasto o piezas de relleno) en el secado y ajuste en el control de temperatura para generar la temperatura de salida. Para fibras que son sensibles al calor se deben emplear bajas temperaturas reacuerdo con las recomendaciones del fabricante.

Las cuales se deben reportar, opere el secado hasta que el total de la carga este seca, retire la carga inmediatamente después de la maquina se detenga.

Secado en cuerda

Cuelgue cada espécimen húmedo por dos de las esquinas con el largo de la tela en dirección vertical de manera que se permita que cuelgue donde no haya corriente de aire a temperatura ambiente no mayor de 26°C hasta que este seco.

Secado por goteo

Cuelgue cada espécimen húmedo sin escurrir por dos de las esquinas con el largo de la tela en dirección vertical. Deje que el espécimen cuelgue donde no halla corriente de aire a temperatura ambiente no mayor de 26C hasta que este seco.

Secado en malla

Extienda cada espécimen sobre una malla horizontal o sobre una superficie perforada alisando las arrugas sin deformar la tela ni deformarla. Deje que el espécimen seque donde no halla corriente de aire a temperatura ambiente no mayor de 26°C hasta que este seco.

Repita el ciclo de lavado dos veces o mas a la cantidad de ciclos acordada con el cliente.

ACONDICIONAMIENTO Y RECUPERACION

- Después de completar el ultimo ciclo de lavado y secado consecutivos, acondicione los especimenes por lo menos cuatro horas en un ambiente con condiciones de laboratorio a una temperatura de 21°C+-1°C y humedad relativa de 65%+-2%,extendiendo cada uno por separado sobre una malla o estante perforado.

- Para las telas que se consideran van a ser destinadas para prendas ajustables se usan algunas veces técnicas de recuperación antes de la determinación del cambio dimensional, las técnicas para este tipo de recuperación no están normalizadas(los especimenes se extienden con la mano en las direcciones del largo y el ancho en las distintas partes usando una fuerza sin establecer). Registre una descripción de la técnica de recuperación y reporte los resultados como cambio dimensional con recuperación.

- Si los especimenes están bastante arrugados y de apariencia tal que el consumidor SIEMPRE debe planchar la prenda confeccionada con esta tela, los especimenes de ensayo se pueden planchar manualmente antes de volver a medir las marcas de referencia. Ejerza únicamente la presión necesaria para remover las arrugas durante el planchado.

- Debido a la extremadamente alta variabilidad de los procedimientos planchado manualmente realizado por operadores individuales(o no existe ningún método normalizado). Se ha encontrado que la reproducibilidad de los resultados de cambio dimensional después del planchado manual es extremadamente baja. En consecuencia, cuando se comparan resultados de cambio dimensional después de lavado y planchado manual reportado por diferentes operadores se deben informar con precaución.

- Se entiende por planchado manual, para la evaluación de las telas usadas para prendas, el que requiere planchado para eliminar arrugas antes del uso. Use temperaturas de planchado seguras y apropiadas para la tela de acuerdo con las fibras que las componen. Ejerza únicamente la presión necesaria para remover las arrugas durante el planchado.

- Después del planchado acondicione los especimenes durante al menos 4H mediante el reposo de cada espécimen por separado sobre la malla o en el estante perforado del bastidor de acondicionamiento, a una atmósfera estándar de 21°C+-1°C y 65%+-2% de humedad relativa.

Norma Técnica Colombiana 5121

CAMBIO DE OBLICUIDAD EN TELAS Y DEFORMACION POR TORSION EN PRENDAS DE VESTIR COMO RESULTADO DE LAVADO EN CASA, EN MAQUINA DE LAVAR AUTOMATICA.

OBJETIVO:

Este método de ensayo determina el cambio de oblicuidad o sesgo en telas de tejido plano y en telas de tejido de punto, o la deformación por torsión de prendas de vestir sometidas a repetidos procedimientos de lavado, en máquina de lavar automática comúnmente usadas en casa. Para este método se especifican procedimientos de lavado y secado utilizado para ensayos de encogimiento y otros ensayos de lavado en casa.

PROCEDIMIENTO:

LAVADO: Se usa el nivel de agua especificado, se llena la maquina y se usa la temperatura de agua seleccionada para el ciclo de lavado y una temperatura de enjuague inferior a 29ºc (85ºf).

Si no es posible lograr esta temperatura de enjuague se registra la temperatura de enjuague real.

- Se agregan 66g+/- 1g de detergente normalizado de referencia 1993 de AATCC. En aéreas de agua blanda, se puede disminuir la cantidad para evitar que se forme demasiada espuma.

-Se agregan las muestras de ensayo y suficiente lastre para conformar una carga de 1,8kg+/-0,1kg (4,00lb+/-0,25lb). Se puede usar una carga de 3,6kg +/- 0,1kg (8,00lb+/- 0,25lb). (Véase el numeral 12.13). Se ajusta la máquina de lavar en el ciclo y el tiempo de lavado seleccionado (véase las tablas 1y2).

- Para las muestras que se van a secar mediante los procedimiento A, B o D se deja que el lavado avance automáticamente hasta el ciclo final de centrifugado se sacan las muestras de de ensayos inmediatamente después de este ciclo final de centrifugado, se separan las piezas que están enredadas teniendo en cuenta el cuidado de no deformarlas y se dejan secar con los procedimientos A, B o D (véase la tabla Nº 1).

- Paras las muestras que se van a secar con el procedimiento C, secado por escurrimiento, se sacan los especimenes que están en remojo con toda su agua antes que el agua empiece a descargarse en el ciclo final de enjuague.

SECADO

A) SECADO EN TAMBOR:

Se coloca la carga lavada (muestras de ensayo y lastre) en la secadora de tambor y se ajusta el control de temperatura que genera las temperaturas de agotamiento correcto especificadas en la tabla 3 para fibras sensibles al calor, se requieren temperaturas más bajas compatibles con las recomendaciones del fabricante, las que se deben reportar. Se hace funcionar la secadora hasta que todo la carga este seca. Se saca la carga inmediatamente después que se detenga la maquina, manipulándola de modo tal que se minimice la formación de arrugas ante del acondicionamiento.

- Se extienden las muestras de tejidos estirados después del secado en tambor.

- Dependiendo del tipo de prenda de vestir, se extiende estirado o se cuelga en un colgadero adecuado.

B) SECADO EN CUENTA:

- Se cuelga cada muestra de dos puntas, con el largo del tejido en sentido vertical.

- Se cuelga cada prenda de vestir en un colgador adecuad, enderezando y alisando los frentes, costuras, etc. Cuelgue los pantalones y las faldas de las costuras laterales de la pretina.

- Se deja que los especimenes de ensayo se sequen en aire calmo a temperatura ambiente.

C) SECADO POR ESCURRIMIENTO

- Se cuelga cada muestra de dos puntas para que escurra, con el largo del tejido en sentido vertical.

D) SECADO EN MALLA O BASTIDOR

- Se coloca cada espécimen, tela o prenda de vestir sobre una malla o sobre una superficie perforada y se alisan, pero sin deformar ni estirar.

- Se deja que el espécimen se seque en aire calma a temperatura ambiente.

- Se repite el ciclo de lavado secado seleccionando, cuatro veces más o hasta una cantidad acordada de ciclos.

ACONDICIONAMIENTO DE ESPECIMENES

- Después de completado el intervalo de lavado y secado, se acondicionan previamente los especimenes durante al menos 4h dejando cada espécimen en forma separad, en la malla o repisa perforada de un batidor de acondicionamiento, a una atmósfera de 21ºc +/- 1ºc (70ºf+/- 2ºf) y 65% +/-2% de humedad relativa del aire.

- Si las prendas de vestir normalmente se cuelga en un gancho de ropa, se deben acondicionar en uno de estos.

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NORMAS POR LAS QUE SE RIGEN LOS ANALISIS (PARTE 2)

08/03/2009 at 19:37 (Uncategorized)

Norma Técnica Colombiana 481

Análisis cuantitativo de fibras

Esta norma esta sujeta  a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias.

Esta norma presenta procedimientos para  determinación  de la composición y mezclas de las fibras.

Fibra natural:

Son las fibras  cuya composición química  y estructura física esta  dada por la naturaleza.

Fibra con base celulosa:

· Algodón

· Cáñamo

· Lino

· Ramio

Mezcla:

Es la combinación  de dos o más fibras  en cantidades  proporcionales  dentro de un material textil  para su  proceso.

Métodos que incluyen  los siguientes  numerales:

Normas referenciadas …………………………………..2

Terminología…………………………………………….. 3

Resumen de los métodos……………………………….4

Importancia y usos……………………………………….5

Muestreo…………………………………………………..6

Pureza de los reactivos…………………………………..7

Otros métodos de análisis que comprenden determinaciones especificas  son las normas  ASTM D 461, D584, D1113

Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad asociados  con uso es responsabilidad  del usuario  establecer  las practicas  de seguridad y salud.

Textil: Originalmente una tela  tejida actualmente se aplica en general a: (1) fibra  o filamentos aptos para ser  convertidos o  usados  como  hilos  o  para la preparación  de telas  no tejidos. (2) hilos  hechos de fibras naturales  o artificiales, (3) telas y otros productos manufacturados hechos de fibra. (4) vestidos  y otros artículos fabricados  completamente de uno o mas de los elementos anteriores.

Cuando los productos  conservan la  flexibilidad  y caída de las telas originales.

Algunos ejemplos típicos: (1) fibras naturales  tales como algodón, lana, cabuya  y asbesto. También filamentos  de seda, después  de  que estos materiales han sido sometidos a su primer  proceso de preparación y fibras artificiales tales como rayón, nailon, vidrio  y metales en forma de fibra que se pueden tejer, monofilamentos, hilos multifilamentos o estopas (2) hilos intermedios tales como torzal, mecha y cinta de fibra 3 discontinuas; hilos sencillos o doblados, hilado o formas filamentos, hilos cordones y cuerdas. Excepto metálicos; sustituidos de hilos, incluyendo papel o lámina cortada en tiras y hojas laminadas cortadas en tiras. Monofilamentos metálicos o plásticos: (3) productos hechos de materiales en (1), o en ambos por entrelazamiento que incluye: tejido, tejido de punto, empenachado, trenzado, adhesión, envelado  filtrado, e incluyendo productos tales como telas géneros tejidos, géneros de tejidos de punto, lazos, bordados, tules, cintas gruesas, laminas o lana o algodón y telas no tejidas.

PROCEDIMIENTO:

Se colocan separadamente el peso muestra y la tapa en el horno. Después de calentarlas durante 1 hora en el horno o una temperatura entre las ºc y 116ºc se coloca la tapa se transfiere el pesa muestra al desecador y se deja enfriar la tapa ambiente se retira la tapa momentáneamente para equilibrar la presión y con la tapa puesta se pasa el recipiente. Se repiten las operaciones de calentamiento, enfriamiento y pasaje hasta que la masa de la pesa muestras vació tengo peso constante dentro de, (+-) 0.001g.

Se coloca en la pesa muestra el espécimen que se va a ensayar se tapa y se pesa se resta la masa de recipiente vació de esta masa, para obtener la masa como se recibió, del espécimen original, masas se colocan en el horno el pesa muestra con el espécimen y la tapa separadamente a una temperatura de 105ºc a 116ºc durante 15horas. Se tapa el recipiente y se transfiere en peso.

Muestras el desecador cuando, este se ha enfriado a temperatura ambiente, se retira la tapa momentáneamente para  regular la presión, se coloca nuevamente la tapa y se pasan el recipiente y el espécimen se repite el calentamiento por periodos de minuto 20minutos se enfría y peso hasta obtener una masa constante dentro de (+-) 0,001g  se resta la masa de peso muestra vació.

Norma Técnica Colombiana 1213

ANALISIS CUALITATIVO DE LAS FIBRAS

Esta norma describe técnicas físicas, químicas y microscópicas para identificar las fibras textiles utilizadas comercialmente. Las fibras se pueden examinar como materia prima o tomándolas de un hilo o tejido.

Estos métodos se pueden usar para identificar tipos genéricos de fibras, tal como se definen en el “Textile Fibers Products Identification Act” y en los reglamentos subsecuentes de la “Federal Trade Comisión”. Los métodos cuantitativos para determinar los porcentajes en mezclas de fibras están cubiertos por la norma AATCC Test Method 20ª, Fiber Analysis: Quantitative.

Los métodos de ensayo se aplican a las fibras que se muestran a continuación agrupadas por clasificaciones genéricas:

FIBRAS NATURALES

CELULOSA (VEGETAL)

QUERATINA (ANIMAL)

MINERAL

Algodón

Alpaca

Asbesto

Lino

Camello

Cáñamo

Cachemira

Yute

Caballo

Ramio

Llama

Pita

Mohair

Cáñamo de Manila (Abacá)

Conejo

Seda

Seda natural (Cultivada)

Tussan (Silvestre)

Vicuña

Lana


FIBRAS SINTETICAS

Acetato

Modacrilica

Polipropileno

-Secundario

Novoloide

Poliéster

-Triacetato

Nylon

Rayón

Acrílico

6

Cupramonio

Anidex

6-6

Viscosa

Aramide

Nitrilo

Caucho

Azlon

Nitrilo

Sarán

Vidrio

Olefinas

Spandex

Metálica

Polietileno

Vinal

PROCEDIMIENTO

La identificación de las fibras se realiza generalmente sometiendo las probetas a varios ensayos seleccionados hasta que se obtiene suficiente información para hacer un juicio satisfactorio respecto a la clase genérica o tipo especifico. La selección de los ensayos y el orden en que se hacen pueden cambiar dependiendo del conocimiento disponible y de los resultados de los ensayos preliminares.

Examen visual y microscópico.

Se examina la muestra de material enviado para identificación. Se anota la formula (fibras sueltas, hilo, tejido, etc.), color longitud y finura de tela, uniformidad de la apariencia y posible uso final. Si la muestra es de un tejido, se separan los hilos destejiéndolos o cortándolos. Si es un tejido plano, se separan los hilos de bordado y tramado. Si los hilos son de diferente color, lustre, tamaño u otras formas de apariencia, se hace una separación física para identificar cada uno.

Se coloca una pequeña cantidad de fibras en un portaobjetos de vidrio, se separan las fibras, se preparan con una gota de aceite mineral u otro fluido de inmersión, se cubre con una tapa de vidrio y se examina a 100X bajo el microscopio utilizando luz transmitida.

Se observan las características de la fibra en la sección transversal y se clasifican en cuatro grupos generales.

FIBRAS CON ESCAMAS SUPERFICIALES

Estas son fibras de pelo animal, todas las fibras de queratina, excepto las de seda se incluyen en este grupo. Se continúa el examen microscópico detallado, incluyendo el de la sección transversal, se comparan las características de la Tabla 1, las fotografías y las probetas conocidas de fibras de pelo. Mediante los ensayos de ignición, densidad y solubilidad.

TABLA 1: Características de las fibras con escamas superficiales

a. Coronal significa con forma de corona y se refiere a las escamas en las que los bordes visibles rodean a la fibra.

b. Imbricado significa traslapado y se refiere a las escamas en las que los bordes visibles se traslapan como tejas en un techo y cubren solo parte de la circunferencia de la fibra.

c. El termino lana se usa aquí para representar las prendas de lana y no lana para tapetes.

Tabla 2: Apariencia de las fibras con marcas transversales o abultamientos

Sección longitudinal: proporción, lumen del diámetro de la fibra extremos de la célula.

Sección transversal: contorno

lumen

Lino

Menos de 1/3

Con punta

Agudo

Poligonal

Redondo a oval

Cáñamo

Usualmente mas de 1/3

Romo o ahorquillado

Redondo

Poligonal

Irregular

Ramio

Mas de 1/3

Romo

Elongado

Poligonal

Irregular

FIBRAS CON MARCAS CRUZADAS

Son fibras vegetales distintas del algodón, se continúa el examen microscópico detallado incluyendo el de la sección transversal. Se compara con las características que se dan en la Tabla ll, fotografías y probetas conocidas de fibras vegetales. Para distinguir el lino y el ramio del cáñamo, se observa la dirección de rotación en el secado. Si las fibras tienen color claro, se manchan con cloruro o yoduro de cinc y con acido floroglucinol.

FIBRAS RETORCIDAS

Esta clase incluye el algodón y la seda tussah. Las dos se distinguen fácilmente por la sección transversal, el ensayo de ignición y el de solubilidad. Si las fibras son de color claro, se pueden distinguir manchándolas con un reactivo de cloruro o yoduro de cinc.

OTRAS FIBRAS

Esta clase incluye todas las fibras creadas por el hombre, seda natural y asbesto. Las dos últimas se pueden identificar por la apariencia microscópica, incluyendo sección transversal. Los ensayos de ignición y solubilidad son especialmente significativos para el asbesto y son útiles para el confirmar la presencia de seda.

Las fibras hechas por el hombre se identifican mejor con los ensayos de solubilidad, punto de fusión, índices de refracción y otras características ópticas y densidad: propiedades relacionadas con la naturaleza química más que con la forma física. Las secciones transversales pueden variar con los ensayos de manchado pueden ser engañosos, porque las modificaciones de un tipo genérico puede teñirse de manera diferente. Si se usa bien y en combinación con otros ensayos, los de sección transversal y teñido pueden ayudar a reducir el número de posibilidades. Las fibras metálicas tienen una apariencia brillante distintiva que los hace fáciles de identificar.

EXAMEN MICROSCÓPICO TRANSVERSAL

Se obtiene un haz paralelo de fibras de hilo. Se hace pasar un bucle de alambre de cobre por uno de los orificios en la plancha de acero inoxidable. Se inserta el haz en el bucle de alambre y se hala. Se deben usar suficientes fibras para llenar todo el orificio. Si es necesario se usan algunas fibras extra, fáciles de identificar.

Con una cuchilla afilada se hace un corte parejo en ambos lados de la plancha.

Se examina la sección al aire libre o cubierta con fluido como aceite mineral, bajo una tapa de cristal. Se usa luz transmitida y un aumento de 200-500X. Se compara con las fotografías o la sección transversal de fibras conocidas.

Si se usa el micrótomo tipo Hardy, se deben seguir las instrucciones con el instrumento. Se inserta un haz de hilos en la ranura. Se desliza la lengüeta en la ranura para comprimir el haz. Se ajusta la cantidad de fibras para formar un paquete apretado. Se cortan ambos extremos. Se aplica una gota de colodio a una superficie cortada, se espera hasta que salga por el otro lado y luego se aplica una gota al otro lado. Se deja secar completamente. Se retira el exceso de colodio y fibra de ambos lados de la plancha con una cuchilla afilada.

Se fija el embolo auxiliar y con un movimiento de atornillado se empuja el mechón por la ranura hasta que sobresalga 20 a 40 um fuera de la plancha. Se añade una gota de colodio y se deja secar por 5 minutos aproximadamente, o hasta que este firme. Se retira el colodio y la sección incrustada de fibras con una cuchilla, a un ángulo de 45º con la ranura. Se corta de un solo golpe.

Se retira esta sección, se transfiere a un portaobjetos de vidrio, se prepara con una gota de aceite mineral u otro líquido de inmersión, se coloca una tapa y se examina. Se continúa cortando secciones hasta obtener secciones transversales claras. Se examina y se compara con secciones conocidas.

ÍNDICE DE REFRACCIÓN

Se coloca una pequeña muestra de fibra en un portaobjetos, se sumerge en una gota de una mezcla de a- cloronaftalene y cetano (o equivalente) de índice de refracción 1.55.

Se inserta el polarizador en la platina del microscopio para suministrarle luz polarizada en sentido antihorario. Se encierra el diafragma del condensador de la platina para dar una iluminación axial.

Se enfoca cuidadosamente sobre la trama de la fibra. Con el ajuste fino se eleva el foco sobre la parte superior de la fibra. Si la fibra es aproximadamente un cilindro, actuará como un lente positivo. Una línea brillante de luz se mueve en medio de la fibra al levantar el foco. Si el índice de refracción de la fibra es más bajo que el líquido de inmersión, la luz se ensancha al levantar el foco y el medio de la fibra se ve más oscuro. Se repite hasta estar seguro de la dirección.

El ensayo se puede ver mejor con las fibras redondas. En cintas planas puede ser más fácil ver el movimiento de una línea brillante –la línea de Beck- en la trama de la fibra. El movimiento es en la misma dirección, hacia el medio de un índice de refracción más alto al levantar el foco.

Se hace girar la probeta 90º y se repite el ensayo.

Se hace girar la probeta a 45 grados. Se inserta el analizador en el tubo u ocular para obtener polares cruzados. Se observa si la fibra parece muy brillante (fuerte efecto de doble reborde), opaca (efecto ligero de doble reborde) u oscura (no efecto de doble reborde).

Se recomienda consultar la Tabla 4 para índice de refracción de las fibras en dirección longitudinal y transversal y un cálculo del efecto de doble reborde. Se debe considerar que el retardo depende del espesor de la probeta así como la extensión del estirado de una probeta dada. Se compara con fibras conocidas de diámetro similar para averiguar el efecto de doble reborde.

Se eligen otros líquidos de inmersión y a medida de que el índice de refracción del líquido se aproxima al de la fibra, las tramas de la fibra se hacen menos distintivas. Se hace concordar el líquido con la fibra dentro de un índice de refracción de 0,01.

TABLA 4: Propiedades físicas de las fibras

tabla-41

ENSAYO DE IGNICIÓN

Se toma un pequeño copo de fibras (sostenidas con pinzas) y se colocan cerca de una llama pequeña. Se anota si las fibras se derriten o se encogen por la llama.

Se mueve las fibras hacia la llama. Se anota si las fibras se queman cuando se sostienen en la llama. Se retira de la llama lentamente y con cuidado. Se anotan si las fibras siguen quemándose fuera de la llama. Se debe asegurar que la fibra se haya quemando antes de hacer esta última observación.

Se apaga la llama soplándola si aun esta quemada y se huele el humo. Se anota el olor y se examina el color y naturaleza de cualquier residuo de ceniza.

Se compara la conducta observada con las que se enumeran en la Tabla 3 y la de las fibras conocidas de referencia. Hay disponibles modificaciones retardantes de la llama de algunas fibras- algodón, rayón, acetato y modacrilica, por ejemplo: Se retarda la ignición: el olor al quemar y la ceniza puede cambiar. Las fibras coloreadas- especialmente las coloreadas con pigmentos- retienen el color en el residuo.

Los olores de algunas fibras son muy característicos. Las fibras animales y las proteínas creadas por el hombre (azlón) tienen el olor del pelo o las plumas quemadas. Las fibras vegetales y la celulosa regenerada (rayón) huelen a papel quemado. El olor del caucho quemado es un olor familiar. Otras fibras creadas por el hombre- como el acrílico, el nylon el spandex-tienen olores característicos que se pueden reconocer por la experiencia.

DENSIDAD

Se prepara una columna de gradiente de densidad como se indica a continuación. Se fija el tubo de vidrio del gradiente en un soporte vertical. Se vierte en el tubo 25mL de tetracloroetileno. Se preparan mezclas de xileno y tetracloroetileno por volumen en orden descendente de porcentaje de tetracloroetileno: 90/10, 80/20, 70/30, 60/40, 50/50, 40/60, 30/70, 20/80 y 10/90. Se vierten 25mL de cada una en orden, si cuidadosamente al lado del tubo. Por ultimo, se ponen 25mL de xileno encima.

Se toman fragmentos cortos de fibras de referencia teñidas y se anudan dejando extremos sueltos cortados. Se lleva a ebullición por 2 min. Aproximadamente en xileno solvente para retirar el aire y la humedad. Se coloca en la columna. Después de media hora deben dejarse en reposo al nivel que representa su densidad. Se pueden usar esferas de vidrio calibradas para determinar su densidad real a varios niveles.

Se prepara la fibra desconocida de la misma manera, se coloca en la columna y se anota a que nivel flota. Las densidades de las fibras se anotan en la Tabla 4.

ENSAYO DE SOLUBILIDAD

Para ensayos de temperatura ambiente (20ºC) se coloca una pequeña muestra de fibras en un vidrio de reloj, tubo de ensayo o beaker de 50mL y se cubre con el solvente de ensayo. Se usa aproximadamente 1mL de solvente por 10 mg de fibra.

Si el ensayo se realiza al punto de ebullición del solvente, se lleva este a ebullición primero en un beaker sobre una plancha eléctrica en un sitio ventilado. Se ajusta la temperatura de la plancha para mantener un a ebullición lenta y se vigila para que el solvente no se seque al hervir. Se deja caer la fibra de muestra en el solvente hirviendo, con el termómetro. Se coloca la muestra de fibra en el solvente de ensayo en un tubo de ensayo y se sumerge en el baño de agua caliente.

Si el ensayo se realiza a alguna temperatura intermedia, se calienta un beaker de agua sobre una plancha caliente y se ajusta la temperatura de la plancha con el termómetro. Se coloca la muestra de fibra en el solvente de ensayo en tubo de ensayo y se sumerge en el baño de agua caliente.

Se anota si la fibra se disuelve completamente, se ablanda hasta convertirse en una masa plástica o permanece insoluble. Se compara con los datos sobre la solubilidad de la fibra que se dan en la Tabla.

TABLA5: Solubilidad de las fibras

tabla-51

ENSAYO DE SECADO POR TORSIÓN

Se separan unas pocas fibras paralelas. Se sumergen en agua y se exprimen para retirar el exceso. Se cubre el extremo del haz de fibras para que se quemen las separadas. Se sostiene sobre una placa caliente en aire cálido para secar las fibras. Se sostienen estas de forma que los extremos libres apunten hacia el observador. Se anota la dirección de torsión al secarse las fibras. El lino y el ramio se tuercen en sentido horario; el cáñamo y el yute en sentido antihorario.

ENSAYOS DE MANCHAS

Se colocan unas pocas fibras sobre el portaobjetos del microscopio. Se aplica una gota de reactivo de cloruro o yoduro de cinc y se cubre con un vidrio teniendo cuidado de evitar las burbujas. Se examinan las fibras para ver si se han manchado. El cáñamo, el ramio y el algodón se manchan de violeta; el yute de café; el lino de café-violáceo. Muchas otras fibras, incluyendo la seda se manchan con sombras de amarillo-café.

Se calientan unas pocas fibras frescas sobre el portaobjetos de un microscopio con una gota de reactivo ácido floroglusinol. Las fibras maderosas, como el yute sin blanquear se manchan de magenta oscuro por la presencia de lignina.

PUNTO DE FUSIÓN

Aparato Fisher-Johns

Se colocan unas pocas fibras sobre un bloque calentador limpio. Se cubre con un portaobjetos. Se enciende el calentador y se ajusta al dial de la tasa de calentamiento en 90 para calentar rápidamente. Se observa el termómetro y la muestra. Cuando la temperatura alcanza 100ºC, se reduce la tasa de calentamiento. Si la fibra ya se conoce por los ensayos previos, la tasa se puede fijar en 10ºC por minuto hasta 10 ºC o 20 ºC por debajo de punto esperado de fusión). Cerca del punto de fusión la tasa se reduce a 2 ºC aproximadamente por minuto.

Se observan las fibras para ver si hay evidencia de reblandecimiento. En el punto de fusión, se comienza a formar un líquido que moja el portaobjetos. Las fibras eventualmente se mezclan y forman una masa liquida. Al avanzar el ensayo es útil presionar suavemente el portaobjetos con las pinzas para ver si las fibras se aplanan bajo la presión. Si este punto de fusión se pasa a una tasa de calentamiento alta, se repite el ensayo con una muestra fresca.

Se compara el punto de fusión encontrado con los que se enumeran en la Tabla 4.

Etapa caliente de Kofler

Se colocan unas pocas fibras sobre uno de los portaobjetos y se cubre con una tapa de vidrio. Se coloca el portaobjetos sobre la platina del microscopio, dejándolas sobre el orificio central de la platina. Se coloca la placa deflectora en su lugar.

Se insertan los accesorios polarizantes en la vía óptica del microscopio para obtener polares cruzados. Las fibras deben ser visibles si se alinean diagonalmente en la dirección de polarización. Si no son visibles bajo estas condiciones de iluminación, se retiran los accesorios polarizantes y se observa a la luz transmitida ordinaria.

Se establece una tasa de calentamiento alto con el regulador de tensión hasta que la temperatura alcance los 100 ºC. Se reduce la tasa al alcanzar el punto de fusión.

Se observan las fibras, al ocurrir la fusión hay aumento en el efecto de doble borde; las fibras se oscurecen. Se toma la lectura como punto de fusión en cuya temperatura las fibras se oscurecen completamente. Si no se usan polares cruzados se observa la fusión.

Se compara el punto de fusión encontrado con los que se enumeran en la Tabla 4.

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CONVENIOS

07/03/2009 at 19:09 (Uncategorized)

El laboratorio de Control de Calidad de el Centro Nacional Textil del SENA, actualemente mantiene convenios con estas tres entidades:

Fabricato Tejicóndor

Textiles Fabricato Tejicóndor y sus filiales conforman, desde el año 2002, un grupo empresarial dedicado al negocio textil, resultado de la fusión de dos de las empresas textiles más tradicionales del país: Fábrica de Hilados y Tejidos el Hato (Fabricato) y Textiles El Cóndor (Tejicóndor).

Fabricato Tejicondor

Colorquimica

fue fundada el 27 de Agosto de 1976 en la ciudad de Medellín, con capital 100% colombiano. Nuestra evolución ha permitido pasar de ser 100% comercializadora a lo que es hoy, una compañía que produce el 80% de los productos comercializados, contando con cinco plantas y la colaboración de más de 400 empleados. La calidad de nuestros productos se ha extendido a través de América Latina, llegando directamente o a través de distribuidores a más de veinte países.

Colorquimica

Crystal

Crystal S.A. fue fundada en 1945 en Medellín, Colombia. Somos una compañía que crea, produce y comercializa; calcetines, tejidos y servicios de valor agregado para empresas manufactureras. Nuestros mayores clientes son grandes cadenas de almacenes en toda Colombia, Centro y Sur América, al igual que en los Estados Unidos y Europa. Proveemos una gran variedad de colecciones para las suplir las tendencias regionales.

Crystal

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NORMAS POR LAS QUE SE RIGEN LOS ANALISIS (PARTE 1)

05/03/2009 at 17:53 (Uncategorized)

Norma Técnica Colombiana 230

METODO PARA LA MEDICION DE LA MASA POR UNIDAD DE LONGITUD

INTRODUCCION

La masa por unidad de longitud y la masa por unidad de área pueden determinarse de varias formas. Para algunas telas, la masa por unidad de longitud esta relacionada simplemente con el ancho de la tela, pero para otras telas con variaciones en la estructura (ya sea en los orillos o en el cuerpo de la tela) puede presentarse una diferencia importante entre la masa por unidad de área. Es importante, por tanto, considerar todos los posibles métodos y escoger uno apropiado para la tela, y prestar atención particular al hecho de que el tamaño de los especimenes usados en el método 5 puede no ser suficiente para el ensayo de telas con dibujos grandes. En estos ejemplos, este método será adecuado en caso de disputa. La escogencia debe también realizarse entre los métodos de ensayo adecuados para las muestras o los especimenes de prendas (por ejemplo, longitudes cortas o cortes de telas) y aquellos adecuados para ser aplicados a las telas en volumen, por ejemplo en la pieza (la unidad normal de producción). Si se ha tomado un corte de tela como muestra representativa de un lote de pieza, esto se puede advertir para usar los resultados de los ensayos en la muestra para corregir las mediciones y las masas de las piezas sin acondicionar. Las circunstancias pueden pedir el uso de cualquiera de estos métodos de determinación de la masa; ninguno de ellos es mucho mas adecuado que otro como para justificar el establecimiento de una norma individual de método. Por lo tanto, las circunstancias especificas deben orientar ka escogencia entre el método para determinar la masa por unidad de longitud y la masa por unidad de área y entre método aplicable a muestras y el método aplicable a piezas.

PROCEDIMIENTO

• PREACONDICIONAMIENTO

El equilibro debe ser aproximado al del lado seco. Cuando la tela como se ha recibido, esta en tal condición, que no es posible el equilibrio inmediatamente, la tela se puede preacondicionar mediante la exposición a una atmósfera que tenga una humedad relativa que su variación no exceda del 10 %, a una temperatura no mayor de 50° C. se considera que se ha alcanzado el equilibrio con la atmósfera preacondicionada, cuando la diferencia entre dos pasajes sucesivos, hechos a intervalos de al menos 2h, no exceda del 0,5 % de la masa final de la tela cuando se acondiciona en esta atmósfera.

• ORILLOS

- Si la masa por unidad de longitud (o por ahora) de los orillos defiere apreciable de la masa por unidad de longitud (o de área) de la tela, la masa por unidad de área se debe determinar sobre una muestra en la cual los orillos se han removido a lo largo de los hilos de la urdimbre mas externos del cuerpo y el (los) calculo(s) deben basarse en la masa de la muestra recortada y su longitud y ancho.

- En los casos en que la disputa prevalezca por diferencias en los resultados de ensayo repostados, cuando se una el presente método de ensayo para embarques comerciales, el comprador y el proveedor deben realizar ensayos comparativos para determinar si hay desviaciones estadísticas entres sus laboratorios. Se recomienda la asesoría de un estadístico competente para la investigación e las desviaciones. Como mínimo, las dos partes deben tomar un grupo de especimenes los cuales deben ser lo mas homogéneos posible y los cuales provengan de un lote del tipo de material en cuestión. Los especimenes de ensayo se asignan al azar, en igual numero, a cada laboratorio para ensayo. Los resultados promedio a partir de dos laboratorios se deben comparar usando el ensayo T de Student para datos no pareados y un nivel aceptable de probabilidad escogió por las dos partes antes de que comiencen el ensayo. Si se encuentra una desviación, o su causa, se debe hallar y corregir, o el cliente y proveedor deben acordar la interpretación futura de estos resultados, a la luz de las desviaciones conocidas.

• METODO 1: DETERMINACION DE LA MASA POR UNIDAD DE LONGITUD DE LAS PIEZAS Y LONGITUDES DE LAS MUESTRAS QUE PUEDEN ACONDICIONARSE EN LA ATMOSFERA NORMAL DE ENSAYO

- Piezas

Se determina la longitud de las piezas acondicionadas, de acuerdo con lo establecido en la NTC 227:2001, o en la ISO 3932, y luego, se pesa sin retirarla de la atmósfera normal.

- Longitudes de muestra

Se debe asegurar que la tela se corta a través del ancho completo de la pieza, a lo largo de la línea paralela al ángulo recto del orillo y que la longitud de la muestra es de al menos 0,5 m, pero preferiblemente de 3 m a 4 m.

• METODO 2: DETERMINACIOPN DE LA MASA POR UNIDAD DE LONGITUD DE LAS PIEZAS CUANDO ES IMPRACTICABLE ACONDICIONARLAS EN LA ATMOSFERA NORMAL PARA ENSAYO

Se determina, de acuerdo con lo establecido en la NTC 227:2001 o en la ISO 3933, la longitud de la pieza después del reposo en la atmósfera predominante, y luego se pesa en la atmósfera predominante. A partir de, preferiblemente la mitad de la pieza, se corta 1 m de longitud de la muestra en el ancho completo de la muestra, pero a 3 m o 4 m, del extremo y se determina su longitud y la masa en la atmósfera predominante. Se determina la masa de la pieza y la masa de la longitud de muestra en la atmósfera predominante al mismo tiempo, para minimizar el efecto de cualquier cambio repentino en la temperatura y/o humedad de la atmósfera.

• METODO 3: DETERMINACION DE LA MASA POR UNIDAD DE ARERA DE LAS PIEZAS Y DE LAS LONGITUDES DE MUESTRA QUE SE PUEDEN ACONDICIONAR EN LA ATMOSFERA NORMAL PARA ENSAYO

-Piezas

Se determina el ancho acondicionado de acuerdo con lo establecido en la NTC 228:2001 o en la ISO 3932.

- Longitudes de muestra

Se determina el ancho acondicionado de acuerdo con lo establecido en la NTC 228:2001 o en la ISO 3932

• METODO 4: DETERMINACION DE LA MASA POR UNIDAD DE AREA DE LAS PIEZAS Y DE LAS LONGITUDES DE MUESTRA QUE SE PUEDEN ACONDICIONAR EN UNA ATMOSFERA NORMAL PARA ENSAYO

Se unas el método 2 y se determina además el ancho de las piezas, de acuerdo con la NTC 228:2001, o con la ISO 3932, en la atmósfera predominante y el ancho de la muestra después del reposo y después del acondicionamiento en la atmósfera normal de ensayo.

• METODO 5: DETERMINACION DE LA MASA POR UNIODAD DE AREA USANDO ESPECIMENES DE UNA MUESTRA PEQUEÑA

- Significado y uso

Este procedimiento se aplica cuando se envía una muestra pequeña al laboratorio para que sea usada como espécimen. Se considera que los resultados son aplicables a la muestra únicamente y no necesariamente al lote del cual se tomo la muestra.

- Muestras para ensayo

Se cortan 5 muestras (a menos que se especifique de otra manera), cada una de aproximadamente 15 cm x 15 cm, seleccionadas evitando los orillos o las áreas dobladas y de tal forma que representen la tela tan completamente c. en donde la existencia de una patrón involucre las áreas especificadas, se seleccionan muestras que contengan un numero integral de repeticiones completas del patrón.

- Procedimiento

Se llevan las muestras hasta el equilibrio con la atmósfera normal para ensayo en una condición libre de tensión, durante al menos 24 h. se toma cada muestra, se voltea y se pone sobre una superficie apropiada para el corte. Se sitúa el instrumento de corte sobre la tela y se corta un espécimen cuadrado de 10 cm x 10 cm (o un espécimen circular de 100 cm² de área).

Se pesa el espécimen en la balanza, con una exactitud de ± 0,1 % de la masa que se pesa, asegurándose que no haya perdida de hilos. Los especimenes de una misma tela se pueden pesar juntos.

Norma Técnica Colombiana 427

METODO DE ENSAYO PARA EL NÚMERO DE HILOS DE URDIMBRE Y EL NÚMERO DE HILOS DE TRAMA DE TEJIDOS PLANOS

OBJETIVO:

Esta norma establece los métodos de medición del número de hilos de urdimbre y del número de hilos de trama, y se aplica a todo tipo de telas de tejido plano.

Esta norma no pretende tratar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso, es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las practicas adecuadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

PROCEDIMIENTO:

- Para anchos de tela de 1.000 m (40 pulgadas) o mas, no haga el conteo de números de hilos a menos de 150 mm (6 pulgadas) del borde del orillo a menos de 0,5 m (0,5 yardas) del extremo del rollo o pieza, excepto para las telas con un ancho inferior a 1.000 mm (40 pulgadas)

- Para anchos de tela menores a 1.000 m (40 pulgadas) y mayores a 125 mm (5 pulgadas), no haga ningún conteo del numero de hilos a menos de una décima parte del ancho de la tela, incluido el orillo ni dentro de 0,5 m (0,5 yardas), desde el extremo del rollo o pieza.

- Para telas menores de 125 mm (5 pulgadas) de ancho, cuente todos los hilos de urdimbre (cabos) en el ancho incluido el orillo, y divida por el ancho real en ese punto. Para hilos de trama, cuente espaciadamente y de manera aleatoria, los hilos de trama distribuidos en toda la longitud, como sea práctico.

- Cuente el número de hilos de urdimbre y el número de hilos de trama en cinco sitios espaciados aleatoriamente, a través de una diagonal por el ancho de la unión de muestra del laboratorio. Cuente los hilos de trama (cabos) y los hilos de urdimbre (pesadas), sin mirar si ellos son los hilos sencillos o doblados.

  • Cuando los hilos están en tejidos juntos de forma paralela, cada hilo es reportado separadamente sin hacer caso de que sean hilos simples o doblados.
  • En tejidos de fantasía en donde uno o más hilos no aparecen a intervalos irregulares y cortos, cuente al menos un patrón completo repetido de cada componente de diseño.
  • Cuando el coeficiente de variación para cinco conteos de hilo sea superior al 5% haga cundo conteos adicionales.

- Para telas que contienen menos de 1 hilo por mm (25 hilos por pulgada cuadrada)

  • Cuente el numero de hilos de urdimbre (cabos) en un ancho de 75 mm (3 pulgadas) en cinco lugares designados aleatoriamente a través del ancho de la unidad de muestra de laboratorio. Cuente sucesivamente el numero de hilos de trama (pesadas) en una longitud de 75 mm (3 pulgadas) en cinco lugares aleatorios diferentes, en la longitud de la unidad de muestra de laboratorio.
  • Cuando el coeficiente de variación para 10 conteos es un ancho de 75 mm (3 pulgadas) sea superior al 5%, haga cinco conteos en un ancho de 125 mm (5 pulgadas).

- Para telas que contienen 1 hilo por mm (25 hilos por pulgada cuadrada) o más.

  • Cuente el numero de hilos de urdimbre (cabos) en 25 mm (1 pulgada) de ancho de tela, en cinco lugares designados aleatoriamente a lo ancho de la unidad de muestra de laboratorio. Cuente sucesivamente el numero de hilos de trama (pesadas) en una longitud de 25 mm (1 pulgada) en cinco lugares aleatorios diferentes, a lo largo de la unidad de muestra de laboratorio.

• Opciones de conteo por deshilachado

Para telas en las cuales los hilos individuales no se pueden distinguir fácilmente mediante el conteo.

  • Cuente en la urdimbre en cinco sitios aleatorios diferentes, a través del ancho de la unidad de muestra de laboratorio. Haga conteos sucesivos de hilos de trama (pesadas) en cinco puntos aleatorios diferentes, en toda la longitud de la muestra de laboratorio.
  • Una opción es deshilachar una pieza de tela paralela a la dirección de conteo hasta obtener un borde recto, luego deshilachar y contar los hilos en una tira de 25 mm (1 pulgada).
  • Una segunda opción es hacer un corte recto a través de la tela, transversalmente a los hilos que se vana a contar. Coloque una regla a lo largo del borde del corte, marque una longitud de 25 mm (1 pulgada) y luego cuente el numero de hilos que sobresalen entre las dos marcas. Cuando sea posible, deshilache un hilo o dos para destacar los hilos que sobresalen.

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DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

05/03/2009 at 17:43 (Uncategorized)

El laboratorio de divide en dos secciones o ambientes:

Alumnos: El cual también se divide en dos secciones Físico y Químico.

Laboratorio de empresas: que también se divide en Físico y Químico.

Lab 1

Lab 2

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PRODUCTOS QUE SE ANALIZAN

05/03/2009 at 17:34 (Uncategorized)

Todo lo relacionado con fibras, hilos y telas

fibras1


hilos

telas

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TECNOLOGÍA Y MAQUINARIA EMPLEADA

05/03/2009 at 17:10 (Uncategorized)

Físico de alumnos:

 

  • Medidor de micronaire o finura de fibras
  • Madeguero para cinta y pabilo
  • Madeguero para hilos
  • Dinamómetro automático Uster
  • Torciometro
  • Crimp-Tester para titular hilos (método individual)
  • Medidor de espesores para telas
  • Semiplano para apariencia de hilos
  • Equipo para medir la recuperación de arrugas
  • Equipo para medir la longitud de caída
  • Fibrografo para determinar la longitud de las fibras largas
  • Dinamómetro filo-resistencia de hilos
  • Lupa con lámpara para contar filamentos
  • Maquina de cocer

 

Químico de alumnos:

 

  • Acido de reactivos
  • Estufa
  • Horno
  • Centrifuga para determinar el porcentaje de melaza en el algodón
  • Balanza
  • Extractor Soxled
  • Campana desecadoras extractora de humedad
  • Vidrieria en general

 

Microscopia:

 

  • Microscopios y sus respectivos accesorios
  • Mecheros
  • Pinzas
  • Tablas necesarias para la identificación de fibras

 

Laboratorio de empresas

Físico:

 

  • Fibrografo digital Spinlab para la longitud de la fibra
  • Dinamómetro
  • Estelometro y Pressley
  • Abridor de fibra
  • Regularimetro Uster Tester 3 para fibra corta
  • Regularimetro Uster Tester 2 para filamentos
  • Dinamómetro Lloyd para fibras, hilos y telas
  • Frictometro para la solidez de color al frote
  • Foulad o escurridor
  • Dinamómetro Scott-Tester
  • Madeguero digital
  • Torciometro digital
  • Probador de Pilling
  • Medidor de espesores digital
  • Tetrapode para medir la resistencia en los tapetes
  • Temporizadores
  • Cronómetros
  • Accelererotor
  • Martin Dale
  • Cabina de luces para calificar solideces
  • Classimat para cuantificar y clasificar los defectos en los hilos
  • Balanzas
  • Estetoscopios
  • Microscopio con pantalla
  • Cuentahílos
  • Rodaja para peso por metro cuadrado
  • Dinamómetro Elmendorf
  • Maquina de cocer

 

Químico:

 

  • Horno digital
  • Estufa
  • Extractores Sosleg
  • Lámparas desecadores o extractoras de humedad
  • Xenotest para la solidez del color a la luz
  • Lavadora – secadora
  • Rotaevaporadores para destilar el agua
  • Balanzas
  • Equipo para medir flamabilidad o inflamabilidad
  • Plancha semindustrial para el encogimiento de las telas con lana
  • Plancha de sublimación para la solidez de color
  • Vidrieria en general

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DOCENTES

05/03/2009 at 17:02 (Uncategorized)

Actualmente se cuenta con la participación activa de las siguientes docentes:

  • Luz Ángela García
  • Claudia Patricia Gómez
  • Gloria Estela Cardona
  • Maria Nela Galeano

Y estos son algunos de los docentes que conformaron el equipo de instructores del laboratorio de Control de Calidad:

  • Darío Zapata
  • Hernán Pérez
  • Jorge Iván Moreno
  • Alonzo Zapata
  • Deisy Henao
  • Mónica Alzate
  • Elena Llano

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